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沼气生物脱硫系统的调试过程
2022-10-11
近日，英环沼气在百度百家号平台发布有关生物脱硫的技术文章，链接：https://mbd.baidu.com/newspage/data/landingshare?preview=1&pageType=1&isBdboxFrom=1&context=%7B%22nid%22%3A%22news_9587199077293389935%22%2C%22sourceFrom%22%3A%22bjh%22%7D
沼气生物脱硫系统，采用生物滴滤技术。生物滴滤塔反应器可以采用PP-H板（均聚聚丙烯）、玻璃钢或其它耐腐蚀材料的塔体制成，塔体具有防紫外功能，整体整洁、美观。脱硫的撬装设备间内，整合了所有的自控系统。填料采用PP材质制作，大量的填料用于向微生物细菌生产繁殖提供足够的表面空间。
Environtec将会在第一次启动调试时提供细菌接种包，包括硫杆菌属和丝硫菌属。沼气经由内部进气管上进下出，塔体设计的一般最大正压为50mbar，一般最大负压为-5mbar。
用户方应尽量避免塔体产生超压或负压现象，以防止潜在的塔体损坏风险。本项目在塔顶设计有专用的超压负压保护装置。
为达到设计的脱硫目标，微生物循环液通过一定压力输送至塔体内。循环液通过耐酸的磁力耦合离心泵输送，可以不间断运行，并且与流量监控的限位开关相连，液体流量计持续监测，当流量过低，流量计中的锥形浮体便会下降至低位限位开关，并连锁停止循环泵。若要重新激活循环泵，必须控制液体流量在低低液位以上。一般设计计时器的延迟时间为10秒钟，以便于正常启动（启动时液体流量低）。
如果循环泵在运行过程中出现故障，那么故障信号将会传送至控制柜，控制面板将指示相应的故障灯。此时，需操作人员在现场排查故障原因，通过重置循环泵以核实故障信息，可以尝试将开关重置为“0”位，随后将开关切换至“1”，使泵正常运行。通过此方法可检测泵的吸入压力及压力管内部是否堵塞。
在循环液管道系统中，蝶阀、止回阀 、过滤器已经预装在管线中，通过上述阀门可以用于关闭循环管路或调节循环泵压力。
特别注意：在启动阶段，循环泵之前的滤网必须每天清洗1-2次（主要原因是调试初期，塔体内可能存在一些杂质，例如设备生产时产生的一些pp碎片等）。经验表明，调试期完成后，一般只需要每周清洗1次，或每周检查一次。
沼气中的硫化氢先被吸附溶解，然后转化为液相。硫化氢是以硫氢根离子形态悬浮溶解于液相，这种形态能被微生物氧化吸收。
为冲刷反应生成的硫磺，防止系统堵塞，需安装耐酸的反冲洗泵。反冲洗泵设计为间歇运行，与流量控制器连锁控制。当需要冲洗循环液时，该反冲洗泵由时间计电器激活后，即可以定时反冲洗。
与循环泵类似，反冲洗泵的液体流量计可持续监测循环液流量。如果流量过低，流量计中的锥形浮体便会下降至低限位开关，此时，反冲洗泵停止运行。若要重新让反冲洗泵工作，必须控制液体流量在低低液位以上。一般设置计时器的延迟时间为10秒钟，以便于正常启动（启动时液体流量低）。
如果反冲洗泵在运行过程中出现故障，那么故障信号将会传送至控制柜，控制面板上的相应的信号指示灯会亮起。此时，需现场排除故障原因，信号指示灯可以通过重置循环泵的开关进行确认，即将泵开关拨至“0”。随后将泵开关拨至“1”，使泵继续正常运行。通过此方法便可监测泵的吸入压力及压力管内部是否堵塞。蝶阀、止回阀、过滤器等，可用于切断循环管路或调节压力或保护循环泵不被污染物堵塞。
特别注意：在启动阶段，反冲洗泵前端的滤网，必须每天清洗1-2次（主要原因是调试初期塔体内可能存在有一些杂质，包括设备生产时产生的一些PP-H碎片等）。经验表明，调试期过后，一般只需要每周清洗1-2次，或每周检查一次。
空气供应量的设计，通过设置变频器的参数，可以调整最佳的空气供应量。变频器的预设值，通常可以实现最佳的空气鼓入量。生物脱硫系统的运行参数（pH、温度）以及其他重要参数，可以传输至远端控制系统。当然，通过对出口处硫化氢浓度的监测，可以连锁控制关闭或启动沼气锅炉或发电机：即当沼气中的硫化氢浓度超过200-250ppm时，沼气不再进入锅炉或发电机组，而是改为火炬燃烧，以避免损坏发电机组。当硫化氢浓度低于200ppm时，发电机组可以正常投入运行，类似的功能，可以由用户自行编程实现。
